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在家居装修中它应该如何搭配铝合金門窗呢?

  在中国門窗行业可谓是颇负盛名,受到不计其数的消费者的欢迎。那么,究竟是什么原因使铝合金門窗如此受到欢迎呢?在家居装修中它应该如何搭配呢?

  可塑性強

  铝合金型材是金属材料,铝加各种金属元素制成各种合金,具有其他合金型材无可比拟的优点是:质轻且强度高,可挤压成各种复杂的断面型材,满足門窗设计师的各种新型断面要求。白色铝合金門窗纯净且自然,可用于书房装修。

  密閉性能好

  断桥铝合金型材具有较强的气密性、水密性、隔热性和隔声性等性能,这些性能正好适合門窗行业的各种具体的应用。铝合金門窗用于客厅,静音效果,耐腐蚀性极佳。

  使用壽命長

  鋁合金型材具有自重輕、強度高、耐腐蝕、變形量小、防火性強、使用壽命長(50年以上)等優勢。而且其造型百變,用于臥室也是個不錯的選擇。

  環保節能

  铝門窗型材的生产,经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。

  (一)鑄錠制備

  该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量。

  (二)擠壓成型

  挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金門窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。

  (三)熱處理

  铝門窗型材采用的铝镁硅系铝合金,是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度,使型材得到应有的力学性能。 铝門窗型材为RCS供应状态,即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。